Разработанные в 50-е – 60-е годы прошлого века, фенольные стекловолокниты АГ-4В и ДСВ, ввиду многих сдерживающих моральных и технологических факторов, которые не позволяют применять их в средне- и крупносерийном производстве стеклопластиковых композитных изделий, на настоящий момент уступают место более прогрессивным и универсальным материалам.
Сейчас фенольные волокниты практически повсеместно заменены полиэфирными прессматериалами типа SMC и ВМС, в российской терминологии – полиэфирные препреги и премиксы. Благодаря высокой технологичности и широкому комплексу эксплуатационных свойств изделия из SMC/BMC также вытеснили многие детали из листовой стали, цветных металлов и керамики в автомобильной, электротехнической, светотехнической и других отраслях промышленности.
Стоимость SMC/BMC общего назначения в России составляет около 1,5-2,0 евро.
При этом потребитель получает ряд технологических свойств, которые неизбежно дают положительный экономический эффект при замене материала и дополнительные преимущества при обработке и эксплуатации:
– время выдержки под давлением (время цикла при переработке) у SMC/BMC в 3-4 раза меньше, чем у АГ-4В/ДСВ;
– переход на полиэфирные прессматериалы, при уже существующем парке прессов оснастки, позволяет увеличить производительность минимум вдвое;
– давление прессования у SMC/BMC намного ниже, чем у фенольных стекловолокнитов, что при переработке позволяет снизить нагрузку на пресса и использовать оборудование меньшего усилия;
– листовая природа SMC позволяет нарезать/формировать навески на раскроечных столах, что не только экономит время, но и позволяет сделать процесс подготовки и переработки практически полностью автоматическим;
– по прочностным и электрическим свойствам полиэфирные прессматериалы SMC/BMC не уступают АГ-4В/ДСВ, а по некоторым даже превосходят;
– возможность использования для производства полиэфирных прессматериалов различных марок ненасыщенных полиэфирных смол, а также широкой гаммы добавок является причиной широкого марочного ассортимента SMC/BMC (негорючие, усиленные, антистатические и пр.);
– SMC/BMC можно окрасить в любой цвет, как на стадии производства материала, так и после его переработки;
– нулевая усадка этих материалов позволяет получать высококачественный внешний вид на изделиях, требующих высокого квалитета поверхности;
– полиэфирные прессматериалы не требуют предварительного гранулирования/таблетирования, по сравнению с АГ-4В, который часто экструдируют для облегчения дозирования и укладки в прессформу. Эти подготовительные операции снижают реальную прочность используемого материала на 30-70% по сравнению с указанной в ГОСТе;
– SMC/BMC более безопасны для здоровья человека. Полиэфирные прессматериалы имеют третий класс опасности по ГОСТ 12.1.005, по сравнению с фенопластами АГ-4В, которые имеют более высокий, второй класс опасности и прессматериалами ДСВ, в состав которого входят фенол и формальдегид, выделяющиеся при переработке и относящиеся ко второму классу опасности. Согласно справочным данным, вдыхая запах при подготовке и прессовании фенопластов, переработчик вдыхает воздух с содержанием вредных веществ больше ПДК, что следует из свойств данных материалов.
Помимо описанного выше набора потребительских преимуществ, а также более низкой цены, полиэфирные прессматериалы полностью удовлетворяют требованиям бережливого производства (Lean Manufacturing) и экономически выгодны даже при объемах потребления составляющих несколько тонн в месяц.
